冷轧退火炉废气排放控制系统的研究

冷轧退火炉废气排放控制系统的研究摘要

结合冷轧连续退火炉废气排放控制系统工作原理,对排放风机负荷能力不足及频繁烧损的问题进行系统 的原因分析。以变频控制原理及PLC系统架构为基础,将系统中 G130变频器及电机进行功率提升扩容, 提高排放控制系统的稳定性,避免电机烧损等故障问题的发生。

催化燃烧

关键词 退火炉;废气排放;风机;变频器;电机

连续退火炉是冷轧产线中影响带钢成型性能的关键 设备。连续退火炉加热段( RTF)通过电辐射管进行温度 加热。辐射管加热过程中内部气体燃烧产生的废气温度 可高达600℃以上,如果这些废气直接排放到空气中会 产生巨大的能源浪费。为了减少能源浪费,工艺控制中 增加了预热段及余热回收装置,在废气排放管路的前端 加装气体换热器,换热器内循环为氮氢循环气体,由预热 段循环风机驱动气体循环。

预热段循环风机从带钢的两侧抽取保护气体,保护 气体经过气体换热器对废气和保护气体的换热之后,氮氢循环气体温度上升,而废气的温度下降,带钢在预热段 可被加热到120℃左右。炉室内安有热电偶用来检测炉 室温度、换热器出口温度。当换热器进口保护气体的温 度超过设定值时,系统发出报警。余热回收装置是对加 热段燃烧产生的废气热量加以利用,用废气和脱盐水进 行热交换,产生过热水用以供机组的其他用途。

废气首先汇集到废气集气室中,经过预热段热回收系 统,最后通过废气排烟风机抽到烟囱后排放。集气室压力 的设定为固定值,废气集气室压力的设定值与实际采样值 做比较,将比较的差值作为P I控制器的输入量,PI控制器 输出变频风机的设定转速来控制排风量,从而调节集气室 的废气压力。

研究过程

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研究结语

本文结合冷轧退火炉废气排放风机调节能力和电机 故障等问题进行技术分析,并通过制订技术方案,实现风 机电机扩容的技术改造工作,达到了预期的使用效果。

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